喷淋塔喷淋塔品质保证实力见证

填料选用：填料种类的选择：填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面：(1)传质效率要高 一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料；(2)通量要大 在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料；(3)填料层的压降要低；(4)填料抗污堵性能强，装、检修方便塑料填料的材质主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等，国内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好，可长期在100°C以下使用。
塑料填料质轻、价廉，具有良好的韧性，耐冲击、不易碎，可以制成薄壁结构。它的通量大、压降低，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。塑料填料的缺点是表面润湿性能差，但可通过适当的表面处理来改善其表面润湿性能。
随着国内化工行业建设规模的日益增加，环保标准对排放至大气的废气指标提出了更高的要求。采用喷淋塔化学吸收工业排放气中的有毒、有害成分的环保新技术得到了和应用。本文总结了喷淋塔的吸收原理，并结合工程实践，确定了喷淋塔本体设计的具体方法及设计中应该注意的问题：喷淋塔吸收原理：吸收过程的气液平衡：吸收净化气态污染物的主体设备室吸收装置，包括各种类型的吸收塔、文丘里洗涤器、鼓泡反应器等。在吸收装置中，含有可被吸收的污染物a的混合气体与吸收剂S逆流（或顺流）接触，完成吸收过程，被净化了的气体（不被溶解的组分b和剩余的a）和吸收液（含有a和s），分别排出装置之外作进一步的处理。气态污染物的净化效率，与吸收装置的结构、性能和吸收过程中的气液平衡有相当大的关系。
吸收过程进行的方向与极限取决于溶质在气液两相中的气液平衡有关系。对于任何气体，在一定条件下，在某种溶剂中溶解达到平衡时，其在气相中德分压是一定的，称之为平衡分压，用p*表示。在吸收过程中，当气相中溶质的实际分压p高于其与液相成平衡的溶质分压时，即p＞p*时，溶质便由气相向液相转移，于是发生了吸收过程。p与p*的差别越大，吸收的推动力越大，吸收的速率也就越大；反之，如果p＜p*，溶质便由液相向气相转移，即吸收的逆过程，成为解吸（或脱吸）。

本净化塔塔体为PP整体缠绕的圆筒型塔体，无分段连接法兰。具体结构由贮液箱、进风段、三级喷淋段、旋流板、出风锥帽等组成。其特点是：制作方便、便于安装检修、强度高、占地面积小。喷淋形式采用两层或三层填料，三级喷淋，使气液更充分接触，提高净化效率。本塔配用玻璃钢离心通风机和防腐水泵即可。当处理风量在10000立方米以上时，采用二台水泵就能达到设计要求 。
本塔可配备气体在线分析仪、PH控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统，以上控制情况均以数字形式显示在显示器界面上，使管理人员一目了然，并有故障报警，便于管理与维护。
工作原理：复合光离是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包换电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为复合低温光离。复合光离降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子与废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
系统组成：该系统主要由外壳、电场、高压电源、UV紫外线灯管、纳米光触媒板等构成。净化效率高，性能稳定。运行成本低，耗电小。设备风阻<300pa，各部件易拆装、清洗快捷省时、维护保养简便、费用低、可靠，设备采用管道排放形式，有机废气处理能力达95％。高端技术等离子专用高频电源，稳定性强、可靠、。无需活性炭材料，不存在饱和脱附再生原料，无二次污染。使用寿命长，安装简便，操作过程实行自动化。
适用范围：家具厂丶静电喷涂、印刷、化工、石油、制药、橡胶、油漆、制革、烟草、鞋厂、电子；含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化物等。苯系物，如苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯等；含卤素化合物，如氟利昂、氯仿、四氯化碳、二氯甲烷等；脂类，如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯；含氮的化合物，如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化物；碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物（低级醇、醛丶酯等）。
工作原理：酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于排放标准。